Beim Laser­schwei­ßen wer­den die zu ver­schwei­ßen­den Metalle im Brenn­punkt (regu­lier­bar von 0,2 mm bis 1,5 mm) in weni­gen Mil­li­se­kun­den zum Schmel­zen gebracht. Ebenso schnell erstarrt die Schmelze dann wie­der. Wegen der mini­ma­len Belas­tung ist dies eine nahezu ver­zugs- und ein­brand­freie Schweis­sung. Selbst fili­granste Teile kön­nen dank der Arbeit unter dem Mikro­skop bear­bei­tet werden. 

Der Laser­strahl erreicht punkt­ge­nau auch schwer zugäng­li­che Stel­len, die beim her­kömm­li­chen Schweis­sen nicht erreicht wer­den kön­nen (weni­ger Nach­ar­beit). Wir ver­wen­den zum Grund­ma­te­rial iden­ti­sches Schweiss­ma­te­rial. Die­ses kann nach dem Schweis­sen hart oder weich sein und wie das Grund­ma­te­rial, poliert, nitriert und geätzt werden. 

Ebenso ist das Auf­tra­gen von Alu­mi­nium, Kup­fer, Kup­fer­le­gie­rung und Edel­stahl möglich.